鋅合金壓鑄件與、一般(ban)鋼(gang)鐵件相(xiang)比較(jiao)有以下(xia)差別：

1)鋅合(he)金壓鑄件(jian)材料(liao)為鋅．鋁合(he)金，較鋼(gang)鐵要活潑得多(duo)，在酸、堿中極易受腐(fu)蝕，不穩定。

2)鋅合金(jin)壓鑄件表(biao)面適(shi)于電(dian)鍍(du)(du)的(de)表(biao)面只有0．05～0．1mm厚，下(xia)面均為不(bu)適(shi)于電(dian)鍍(du)(du)的(de)多孔(kong)(kong)層。此表(biao)面也存在著壓鑄加工中易(yi)產生(sheng)的(de)合金(jin)偏(pian)析、縮孔(kong)(kong)、針(zhen)孔(kong)(kong)等不(bu)利于電(dian)鍍(du)(du)的(de)缺陷(xian)。而鋼鐵件表(biao)層致密(mi)，無孔(kong)(kong)隙(xi)、針(zhen)孔(kong)(kong)等缺陷(xian)。

3)鋅(xin)合金件多為腔體(ti)(ti)件，零件形狀復雜，在前(qian)處理(li)和(he)預鍍后，必(bi)須經(jing)過強酸(suan)性電鍍液，所以零件內孔的(de)(de)腔體(ti)(ti)部分必(bi)須有預鍍層，防止受(shou)到后面鍍液的(de)(de)侵蝕，而鋼(gang)鐵件內部，即使鍍不(bu)上，也不(bu)會產生腐蝕。

針對以上鋅合金壓(ya)鑄(zhu)件的特(te)點，必須制(zhi)定出一套適合于此類零件的前處理和預鍍工(gong)藝，才能完成零件的加工(gong)任務。

(1)磨(mo)(mo)拋(pao)光鋼件(jian)的磨(mo)(mo)拋(pao)光比(bi)較簡單(dan)，只要求(qiu)表面狀(zhuang)態合(he)格，零件(jian)不應有大的變形即(ji)可。而(er)鋅合(he)金壓鑄件(jian)表面的硬(ying)化(hua)層是不能(neng)(neng)破(po)壞的，所以(yi)磨(mo)(mo)拋(pao)光不能(neng)(neng)用(yong)力過大，磨(mo)(mo)削量要控(kong)制在最小，以(yi)保證硬(ying)化(hua)層完(wan)整，達到粗糙度要求(qiu)。

(2)脫脂(zhi)磨拋后的零件(jian)需使(shi)用(yong)三氯乙烯(xi)溶劑，除去(qu)零件(jian)表(biao)面的拋光(guang)膏，并采用(yong)適于鋅合(he)金件(jian)的化學除蠟水，在超(chao)聲波條件(jian)下(xia)除拋光(guang)膏。鋼(gang)鐵(tie)件(jian)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)強(qiang)堿(jian)脫脂(zhi)劑，而鋅合(he)金件(jian)不(bu)可(ke)使(shi)用(yong)強(qiang)堿(jian)脫脂(zhi)，因為強(qiang)堿(jian)對鋁的溶解快，零件(jian)表(biao)面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不(bu)凈(jing)將影響鍍層結合(he)力。

(3)電解脫(tuo)脂(zhi)(zhi)鋼鐵件可(ke)在(zai)(zai)強堿(jian)溶(rong)(rong)液(ye)中作陽板脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，而鋅合金(jin)件的(de)性質，決(jue)定了不能在(zai)(zai)強堿(jian)性溶(rong)(rong)液(ye)作陽極(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，只能在(zai)(zai)弱堿(jian)性溶(rong)(rong)液(ye)中作陰(yin)(yin)極(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，電流密(mi)度(du)為(wei)3．5A／dm2，時(shi)間為(wei)l．5～2min。為(wei)了使(shi)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)后(hou)的(de)黑膜除(chu)(chu)去，還(huan)要在(zai)(zai)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)后(hou)，作0．5～1min的(de)陽極(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)去除(chu)(chu)黑膜。

(4)活化(hua)鋼鐵件(jian)表面(mian)的(de)氧化(hua)膜可(ke)以在(zai)鹽酸(suan)，硫酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)除(chu)去。鋅合金(jin)件(jian)只能在(zai)弱(ruo)酸(suan)中(zhong)(zhong)除(chu)去。在(zai)生產中(zhong)(zhong)一般(ban)采用(yong)l％～2％氫(qing)(qing)氟酸(suan)浯化(hua)液(ye)(ye)，氫(qing)(qing)氟酸(suan)的(de)浸(jin)蝕(shi)性好，但(dan)酸(suan)性較一般(ban)酸(suan)性弱(ruo)，并對硅(gui)有溶(rong)解。在(zai)此類酸(suan)中(zhong)(zhong)浸(jin)蝕(shi)也不可(ke)過長(5～30s)，并且清洗要凈。

(5)預鍍(du)鋼鐵件(jian)的(de)預鍍(du)可采用氰(qing)化銅或暗鎳，主(zhu)要目的(de)是防止在酸性光亮銅中加厚時產(chan)生置(zhi)換(huan)銅層。

而鋅(xin)合金(jin)件預鍍(du)時(shi)，需將零(ling)件所有部分(fen)鍍(du)上，防止加厚鍍(du)時(shi)，與溶(rong)(rong)液發(fa)生反應，使電鍍(du)無法進行。鋅(xin)合金(jin)件形狀(zhuang)復雜，預鍍(du)應選擇高覆蓋能力的溶(rong)(rong)液。一般為(wei)氰化鍍(du)銅(tong)。氰化預鍍(du)銅(tong)要求高的游離氰化鈉，低(di)銅(tong)離子，弱堿性(xing)。

鋅合金件預鍍(du)銅前，最好設預浸(jin)工序，預浸(jin)采用(yong)0．5％～l％的氰化(hua)鈉溶(rong)液，不經水洗，直接入(ru)槽。

如果采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)作鎳預(yu)鍍層，鋼鐵件可采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)普(pu)通暗鎳工(gong)藝。鋅合(he)金件必須(xu)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)含(han)有絡合(he)劑的(de)中性鍍鎳工(gong)藝。蕷浸(jin)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)3％～5％的(de)檸檬酸(suan)溶液_禾經水洗入槽。“預(yu)鍍層必須(xu)保證厚度(du)，防止因鍍層過薄，而銅(tong)向(xiang)鋅滲產(chan)生錒．鋅脆，預(yu)鍍氰(qing)化銅(tong)一般還(huan)要在焦(jiao)(jiao)磷酸(suan)銅(tong)中加厚，焦(jiao)(jiao)銅(tong)的(de)孔隙少，-鍍層細致(zhi)光(guang)亮。也可在預(yu)鍍氰(qing)化銅(tong)后，再(zai)到預(yu)鍍鎳中加厚，厚度(du)應(ying)達5～7μm。

如(ru)果能按(an)以上(shang)的前處(chu)理和預鍍后，零件(jian)即(ji)可按(an)一般電鍍工(gong)藝進行加厚(hou)。