A．在(zai)電鍍(du)鋁合金陽極氧化(hua)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)工藝(yi)中(zhong)(zhong)，傳(chuan)統清洗流程是拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)(hou)2-3道水(shui)洗，清洗后(hou)(hou)直接排放(fang)廢水(shui)處理(li)站，由于拋(pao)(pao)光(guang)液粘度(du)大(da)(da)，比重高工件帶出來大(da)(da)量的(de)藥液，其中(zhong)(zhong)在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)實際化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)中(zhong)(zhong)，拋(pao)(pao)光(guang)液的(de)實際化(hua)學(xue)消耗量占比例10-15%，其中(zhong)(zhong)70-80%被工件帶著清洗掉(diao)，這(zhe)些藥劑沒有參與(yu)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)，有很大(da)(da)的(de)回收價(jia)值，而(er)被排放(fang)到廢水(shui)處理(li)站被處理(li)成污泥，給污水(shui)處理(li)成本和(he)設備帶了(le)很大(da)(da)的(de)壓力，對環境的(de)影響也非常惡劣。

B．采用GER回收系統(tong)可(ke)以很(hen)好(hao)進(jin)行回收利用，降低成本(ben)，促進(jin)環保。

具體(ti)方法：

1．化(hua)學(xue)拋光設計3槽逆流水洗，在第一槽安裝(zhuang)溫(wen)度控制和降溫(wen)裝(zhuang)置，溫(wen)度控制在25-35℃。

2．控(kong)(kong)制濃度(du)，酸洗液濃度(du)控(kong)(kong)制在10-15%，濃度(du)太低(di)回收(shou)成本增加(jia)，濃度(du)太高回收(shou)率降低(di)。

3．收集酸(suan)(suan)洗液至儲罐(guan)，若(ruo)采(cai)用普通型(xing)回收系(xi)統(tong)進行處理后25-30%酸(suan)(suan)洗拋光液可以返(fan)回生產線使用剩余部分由(you)第三(san)方(fang)公(gong)司回收，產生效益，幾乎去除80-95%的污泥(ni)量。

4．采用(yong)R回收系統機組時，是一種非常節能的(de)系統，他可以(yi)把熱能無限制的(de)循環利用(yong)，0.6-0.8T蒸汽可以(yi)處(chu)理(li)一噸酸洗液(ye)或高濃度的(de)化學品，如(ru)果(guo)是電能，只需要200-300Kw可以(yi)處(chu)理(li)一噸酸液(ye)。

5．采用(yong)RH系統(tong)時，0.3-0.5T蒸汽可以處(chu)理一噸酸洗(xi)液或高濃度的(de)化學品，如果(guo)是電能，只需要(yao)70-150Kw可以處(chu)理一噸酸液。